Da sten er et naturligt forekommende materiale, har det mange uundgåelige defekter, og fejlbehæftede og defekte stenprodukter er uacceptable for kunderne. Af denne grund vil mange fabrikker forårsage stort spild og tab.
De, der handler med sten, får ofte hjælp fra fabrikken til at håndtere disse sekundære produkter. Prisen er selvfølgelig forholdsvis billig. Men vi støder ofte på denne situation, det vil sige, at nogle stenfabrikker sælger disse substandardprodukter til os som førsteklasses produkter (A-niveau produkter) efter en vis mængde forarbejdning. Derfor vil hovedparten af stenudenrigshandelskolleger inspicere varerne på fabrikken. Sørg for at holde øjnene åbne for at bekræfte hvert kvalificeret stenprodukt.
Normalt forarbejder stenfabrikken andenklasses sten til førsteklasses sten hovedsageligt som følger:
1. Brug voks til at reparere sten med huller på brættet (især granit)
Det er meget usikkert at gøre det. Den korrekte måde at sminke på er ikke voks, men epoxyharpiks med samme eller lignende farve som stenoverfladen. Brug voks til at reparere hullerne. Når først voksen falder halvvejs eller smelter på grund af faktorer som soleksponering, højtemperaturmiljø indesluttet i beholderen eller gasning, vil hullerne stadig dukke op til sidst. Oprindeligt var pladeoverfladen meget god, da varerne blev efterset. Men når det kom til kunden, var der huller i tavlen.
Hvordan kan man skelne sten, der er blevet repareret med voks?
På dette tidspunkt skal du bare være opmærksom på nogle unaturlige krystaller (krystalpartikler) på stenoverfladen, som ofte efterlignes af paraffin.
2. Fordi graden af polering ikke er op til standarden, bruges oliering, voksning og filmning for at øge glansen af stenen.
På grund af deres egen forarbejdningsteknologi eller omkostningsmæssige overvejelser slebte nogle stenforarbejdningsfabrikker ikke stenen for at opfylde kontraktstandarderne eller den krævede glans, så de brugte lak, voks og lette filmmetoder til at øge stenpladerne. Overfladens glans opfylder den lysstyrke, som kontrakten kræver (generelt over 90 grader). Effekten af dette er også meget dårlig, ligesom oliering og voksning, det kan være blotlagt før installationen (eller installationsprocessen), og selvom belægningen er bedre, når først laget af lysfilm er slidt væk, er det også afslørende, det er ret farligt for nogle ordrer med en leveringsperiode, og pengene og varerne kan være udsolgt.
Så hvordan skelner du, hvilke stenprodukter der er poleret?
Generelt har polerede stenprodukter generelt oliepletter på bagsiden og siderne, og endda oliepletter; voksede stenskråninger er også lidt mærkelige. Du kan bruge tændstikker eller ild til at bage brættet. Hvis der er voks, vil det kun blive kopieret af for at afsløre stenens originale overflade; med hensyn til stenen i glasfilmen, selvom teksturen er høj, er styrken af den generelle film ikke god, den er let at bære, og der kan ses ridser i lyset.
3. Håndter pletter såsom sort galdeblære og pletter
Til stensorte galdepletter osv. anvendes generelt stærke oxidanter til behandling, hvilket er det samme på de fleste fabrikker. Der er dog forskel på fabrikker af god kvalitet og fabrikker af dårlig kvalitet. En fabrik af god kvalitet vil behandle efter grov slibning, skylle den uden at efterlade nogen oxidantrester og derefter udføre finslibning.
For fabrikker med dårlig kvalitetskontrol, poleres de først, og derefter bearbejdes efter at have udplukket defekte sten som sorte galdeplader ved inspektion af varerne. Påfør stærke oxidationsmidler på stedet og skyl dem på stedet for at bortskaffe stenpladerne. Som udgangspunkt vil det blive accepteret ved kvalitetskontrol. Det er faktisk også problematisk. Først og fremmest er overfladen af pladen beskadiget, og glansen reduceres på grund af korrosion af den polerede plade på grund af stærk syre eller alkali.
For det andet, når den stærke oxidant vaskes på stedet, er det nødvendigt at skynde sig ind i kassen, hvilket vil forårsage, at den stærke syre eller alkali på stenpladen bliver uren, og den resterende stærke oxidant vil fortsætte med at gennemgå en oxidationsreaktion, hvilket forårsager problemer såsom farveforskel og blegning for at beskadige brættets overflade. På grund af at de bliver vasket af vand, vil disse stærke oxidanter desuden flyde til andre steder og forårsage sekundær forurening. Forureningsområdet er ofte meget større end det sted, hvor det påføres.
Hvordan skal man håndtere behandlingen af defekte sten som sort galde og pletter?
For dette problem, når vi inspicerer varerne, er det bedst at inspicere varerne, når der er god tid. Hvis der er pletter eller farveblærer, der skal behandles, skal de renses, og derefter sendes til polering.
4. Farv den kromatiske aberrationssten, eller brug en anden sten til at farve i stedet for.
For farvede sten skal det først anerkendes af kunderne. Lad'ikke foregive at bruge farvede sten til at foregive at være et førsteklasses produkt. Til og selv farvet sten skal bordfarven være jævn, farveægtheden skal være god, og farven skal ikke falmes.
Så hvordan kan man skelne farvet sten?
Farven på den farvede stenoverflade vil være lysere og unaturlig. Slår vi brættet af, vil vi opdage, at laget af farvestofgennemtrængning kan ses ved brættets brud. Der er også natursten, der kan farves generelt. Deres stenkvalitet er ikke god. Det er alle sten med stor porøsitet og høj vandabsorption (dette vil påvirke stenens fysiske og tekniske egenskaber og er udsat for ulykker). Generelt kan du bruge percussion-metoden. Det kan skelnes, at lyden af en solid sten er mere tydelig, når den væltes, mens lyden af en løs sten er mere mat. Der findes også samme slags natursten, glansen efter farvning er lavere end for ufarvede sten, og den ser matere ud.